Slitesterk hylse i høyt tinnbronse av kobber

Kort beskrivelse:

Produktspesifikasjoner

Navn: Tinnbronse kobberhylse (bøssing)

Standard: ASTM B505 / B271 / B584, UNS C90500 / C90700 / C91000, RoHS-kompatibel, REACH-kompatibel

Materiale: C90500 (tinnbronse, ~10 % Sn), C90700 (høyere tinn), C91000-varianter

Form: Sentrifugalstøpte, maskinerte eller ekstruderte rørformede hylser

Indre diameter (ID): 20 mm – 400 mm (tilpassbar)

Ytre diameter (OD): 40 mm – 500 mm (tilpassbar)

Lengde: 50 mm – 800 mm (tilpassede størrelser tilgjengelig)

Veggtykkelse: 5 mm – 100 mm

Overflate: Presisjonsmaskinert finish, valgfrie oljespor, grafittplugging eller polert

Toleranser: ID/YD ±0,05 mm til ±0,15 mm (avhengig av størrelse), Lengde ±1 mm, Konsentrisitet ≤0,05 mm

Produktfunksjoner:
• Enestående slitestyrke under høy belastning og lave hastigheter
• Utmerket støt- og støtdemping
• Overlegen korrosjonsbestandighet i ferskvann, sjøvann og moderate kjemiske miljøer
• Høy trykkfasthet og utmattingsmotstand
• Lav friksjonskoeffisient sammen med herdede stålaksler
• God varmeledningsevne og egenskaper mot fastkjøring
• Selvsmørende oppførsel med valgfrie innebygde faste smøremidler
• Konsekvent ytelse i krevende glidende og oscillerende applikasjoner

Søknadsfelt:
Kraftige glidelagre og foringer, Hydrauliske sylinder- og stempelforinger, Pumpeimpeller og slitasjeringer, Ventilstengler og -seter, Marine propellaksellager, Knuse- og valseverksforinger, Dreieledd for jordflyttingsutstyr, Lagre for jernbanelokomotiver og vogner, Komponenter for gruvemaskiner, Tannhjulsnav og snekkehjulnav, Styringer for presse- og sprøytestøpemaskiner

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Video

Tinnbronse kobberhylse – Prosess- og kvalitetssikringserklæring

Våre tinnbronse-kobberhylser er produsert for å gi pålitelig og langvarig ytelse i krevende lager- og glideapplikasjoner der for tidlig slitasje eller fastkjøring ikke kan tolereres.

Viktige prosessfunksjoner

Produksjonen bruker avansert sentrifugalstøping og presisjonsbearbeidingsteknikker for å produsere tette, defektfrie hylser med utmerket mikrostruktur:
● Legeringssmelting: Høyrent kobber og tinn smeltes med kontrollerte tilsetninger for å oppnå nøyaktig sammensetning og optimal flyteevne.
● Sentrifugalstøping: Smeltet legering helles i roterende former for å produsere tette, porøsitetsfrie rørformede emner med jevn veggtykkelse.
● Varmebehandling: Kontrollert gløding avlaster indre spenninger og forbedrer kornstrukturen for forbedret maskinbearbeidbarhet og mekaniske egenskaper.
● Grovmaskinering: Dreiing og boring etablerer nesten netto dimensjoner.
● Finbearbeiding: Presisjonssliping og honing gir nøyaktige toleranser for innvendig/utvendig diameter og overflatefinish (typisk Ra 0,4–1,6 μm).
● Valgfrie funksjoner: Skjæring av oljespor, boring av smørehull eller innsetting av grafittplugger som spesifisert.
● Sluttinspeksjon og beskyttelse: 100 % dimensjonskontroll, overflaten er lett oljet eller innpakket for å forhindre oksidasjon under lagring og frakt.

Kvalitetskontrollsystem

● Full sporbarhet fra råmateriale til ferdig hylse
● Sertifikater for mølletest og materialsertifikater følger med hver bestilling
● Oppbevarte prøver i ≥3 år for uavhengig verifisering (SGS, BV, TÜV osv.)
● 100 % inspeksjon av kritiske parametere:
• Kjemisk sammensetning (optisk emisjonsspektrometri)
• Mekaniske egenskaper (strekkfasthet ≥380 MPa, hardhet HB 90–120 typisk, trykkfasthetstesting)
• Dimensjonsnøyaktighet (mikrometer, CMM, boremålere)
• Inspeksjon av overflatefinish og defekter (visuell + fargepenetreringsmiddel)
• Intern soliditet (ultralydtesting av alle støpte emner)
● Samsvar med eller overgår ASTM B505 / B271-kravene
● ISO 9001:2015-sertifisert anlegg sikrer at hver tinnbronsekobberhylse gir den holdbarheten, presisjonen og konsistensen som kreves for dine kritiske applikasjoner.