Oversikt over verkstedet
CYMBER-fabrikken for samleskinneproduksjon dekker omtrent 1000 m² og spesialiserer seg på høypresisjonsbearbeiding av kobber- og aluminiumssamleskinne for mellomstore til store produsenter av koblingsutstyr, datasentre og industrielle kraftprosjekter. Verkstedet driver en komplett intern produksjonskjede – fra råvareforberedelse til endelig emballasje – støttet av et komplett utvalg av CNC- og dedikert utstyr for å sikre korte leveringstider, høy dimensjonsnøyaktighet og jevn overflatekvalitet for store bestillinger.
Detaljert prosessflyt
1. Råvarelager og laserblankingområdeEt dedikert råvarelager har T2-kobber- og 6063-aluminiums samleskinner i bredder på 30–300 mm og tykkelser på 3–20 mm. Alle innkommende materialer registreres med full batchsporbarhet. Blanking utføres på kraftige fiberlaserskjæresystemer med automatiske lastebord, og oppnår skjæretoleranser på ±0,1 mm. Laserprosessen produserer spenningsfrie kanter uten varmepåvirket oksidlag, noe som eliminerer risikoen for sprekkdannelser under påfølgende bøying – en egenskap som skiller anlegget fra konvensjonelle mekaniske skjæremetoder.
2. CNC-boring og freseområdeTo høyhastighets CNC-bore- og gjengesentre (24 000 o/min spindel, automatisk verktøyveksler) fullfører boring, forsenking, sporfresing og gjenging i ett oppsett. Posisjonsnøyaktigheten opprettholdes innenfor ±0,05 mm, og oppfyller de strenge kravene til KYN-, MNS- og GCS-koblingssystemer. Benkbor brukes for lavvolum- eller spesialhullapplikasjoner.
3. Stanse- og hakkområdeFlere CNC hydrauliske revolverstansepresser (300–500 kN) utstyrt med omfattende verktøybiblioteker gir rene, ensartede hjørner og hakk, samtidig som de opprettholder overlegen konsistens fra batch til batch sammenlignet med manuelle metoder.
4. CNC-bøyeområdeFire CNC hydrauliske kantpresser (160–300 T, opptil 4 m bøyelengde) har automatisk bakanslagsposisjonering og oppnår vinkeltoleranser på ±0,5°. For tykke samleskinner (≥12 mm) sikrer segmentert bøying kombinert med lokal induksjonsoppvarming rynkefrie resultater og null sprekkdannelser.
5. Overflatebehandlingsområde
1. Bredbåndslipestasjoner fjerner varmepåvirkede soner og oksider raskt.
2. Magnetiske avgradingsmaskiner for kompositt med børste produserer konsistente kantradiuser på R0,2–R0,5 mm på alle kanter.
3. Manuelle poleringsstasjoner oppnår en overflateruhet Ra ≤ 1,6 μm når det er nødvendig for påfølgende tinn- eller forsølvning.
6. Rengjøring før plating og kvalitetsinspeksjonHver samleskinne går gjennom en ultralydrengjøringslinje etterfulgt av skylling med avjonisert vann og varmlufttørking for å garantere maksimal plateheft. Omfattende inspeksjonsutstyr – inkludert koordinatmålemaskiner, optiske projektorer og beleggtykkelsestestere – sikrer en prøvetakingsfrekvens på minst 10 % per batch.
7. Lager og emballasje av ferdigvarerFerdige samleskinner lagres prosjektvis i tydelig identifiserte soner, hvert sett merket med en unik QR-kode som lenker til tegninger, materialsertifikater og inspeksjonsrapporter. Emballasjen bruker spesialtilpassede treholdere, fuktbarrierer og beskyttende hjørnebeskyttere som er egnet for langdistanse sjøfrakt og kranhåndtering på stedet.
Liste over viktige utstyr
● Fiberlaserskjæresystemer med automatisk lasting (×2)
● Høypresisjons CNC-bore-/gjengesentre (×2)
● CNC hydrauliske revolverstansepresser (×3)
● CNC-kantpresser 160–300 T (×4)
● Bredbåndsliping + avgradingslinjer (×2)
Med en layoutfilosofi om «lager bygget rundt produksjon, produksjon bygget rundt prosjekter», oppnår CYMBER-anlegget konsekvent 3–5 dagers ledetider fra ordreutgivelse til forsendelse. Verkstedet har etablert langsiktige partnerskap med Tier 1-leverandører til Schneider Electric, ABB og Siemens. Store koblingsanleggs- og EPC-selskaper er velkomne til å besøke og diskutere samarbeidsmuligheter.
Publiseringstid: 10. desember 2025