Oversikt over verkstedet
CYMBER CNC-maskineringsverksted dekker et område på omtrent 1000 kvadratmeter og er utstyrt med en komplett utstyrskjede for metallbearbeiding og tannhjulproduksjon. Anlegget er designet for produksjon av presisjonskomponenter i middels til høy volum i industriell kvalitet. Oppsettet følger en optimalisert prosessflyt som inkluderer råvareforberedelse, grovmaskinering, halvferdig maskinering, finbearbeiding, tannhjulsfresing og forvarmebehandlingsområder, noe som muliggjør ett-stopps prosessering fra barrer/stangmateriale til ferdige deler.
Hovedutstyrskonfigurasjon
● CNC-dreiebenker (8 enheter): Utstyrt med Fanuc- og Siemens-systemer, spindelhastigheter opptil 8000–12000 o/min, i stand til å dreie deler opptil Ø450 mm × 2000 mm
● Vertikale og horisontale maskineringssentre (2 enheter): Bordstørrelser opptil 1 m × 2 m, 4-akset samtidig med rotasjonsbord, egnet for komplekse hus og formkomponenter
● Konvensjonelle dreiebenker og fresemaskiner: Brukes til rask fjerning av materialer og fabrikasjon av spesialtilpassede festeinventar
● Tannhjulsfresemaskiner (Y3150- og Y3180-serien): Maksimum modul 8, maksimal arbeidsstykkediameter 800 mm for sylindriske og spiralformede tannhjul
● Radialbor og kolonnebor: Flerspindelenheter for høyeffektiv hullfremstilling og gjenging
● Mellomfrekvente induksjonssmelteovner (150–300 kg kapasitet): Smelting på stedet av aluminiumslegeringer, kobberlegeringer og spesialstøpejern for rask prototyping og støpte emner i lavt volum
Typisk prosessflyt for komponentproduksjon
1. Emneforberedelse Avhengig av materialkravene, blir emnene enten anskaffet eksternt (stangmateriale eller smijern) eller produsert internt via induksjonssmelting og sandstøping. Smeltemuligheten på stedet muliggjør rask forsyning av aluminiumbronse, tinnbronse, berylliumbronse og spesialstøpejern.
2. Grovmaskinering Tung avskjæring av materialer utføres på konvensjonelle dreiebenker, båndsager og manuelle fresemaskiner for å gi jevne toleranser (vanligvis 1,5–3 mm per side) for senere operasjoner. Store støpegods gjennomgår spenningsgløding før maskinering.
3. Halvferdig maskinering CNC-dreiebenker bearbeider diametre, flater, boringer og trinnvise egenskaper med IT8–IT9-toleranser. Maskineringssentre etablerer nullplan, lommer og monteringshullmønstre i ett oppsett for å sikre repeterbarhet.
4. Girskjæring (hvis aktuelt) Etter dreiing overføres giremnene til fresemaskiner for tannproduksjon. Etterfølgende sponering eller forming (for tiden outsourcet eller planlagt intern utvidelse) oppnår en girnøyaktighet på DIN 7–8.
5. Finishmaskinering 4-aksede maskineringssentre fullfører alle friformede overflater, dype hulrom og tynnveggede seksjoner til endelige dimensjoner. Kritiske kontaktflater produseres med strategier for konstant overflatehastighetsfinish, og oppnår konsekvent Ra 1,6 til Ra 0,8.
6. Hjelpeoperasjoner Flerspindelbor håndterer radiale hull og gjenger med stort volum ved hjelp av spesialtilpassede festeanordninger. Mellomliggende inspeksjon utføres på hvert kritiske trinn for å opprettholde dimensjonsintegritet.
7. Før levering Avgrading, rengjøring og beskyttende emballasje er standardisert. Hver del gjennomgår 100 % sluttkontroll ved hjelp av koordinatmålemaskiner, tannhjulmålingssentre og overflateruhetstestere.
Kjerneprosessfordeler for industrielle kunder
● Lukket prosesskjede: Fra legeringssmelting via tannhjulsfresing til høypresisjons 5-akset etterbehandling, minimerer risikoen forbundet med flere leverandører
● Rask førstegangsproduksjon: Smelting + rask behandlingstid med CNC-fresing leverer verifiserte førstegangsproduksjoner innen 48 timer ved behov
● Dokumentert middels til høy volumkapasitet: Parallelle identiske CNC-maskiner muliggjør månedlig produksjon på tusenvis til titusenvis av deler per delenummer
● Streng prosesskontroll: Dedikert måling ved hver operasjon og SPC-overvåking av kritiske egenskaper
CYMBER CNC Machining Workshop betjener primært ledende bedrifter innen sektorene tungt maskineri, energiutstyr, marin fremdrift og anleggsmaskiner, og leverer høypresisjonstransmisjonskomponenter, konstruksjonsdeler og funksjonelle sammenstillinger med jevn kvalitet og pålitelighet.
Publiseringstid: 10. desember 2025