Høykonduktivitets samleskinner i rent kobber for batteripakker i elbiler

Høykonduktivitets samleskinner av rent kobber for batteripakker til elbiler. Utvalgt bilde.

Kort beskrivelse:

Produktspesifikasjoner
Navn: Ren kobberskinne for nye energikjøretøy
Standard: ASTM B187 / B152, UNS C11000, RoHS-kompatibel, REACH-kompatibel
Materiale: C11000 (ETP rent kobber, ≥99,9 % Cu), valgfritt tinnbelagt
Overflate: Fresfinish eller blank tinnbelegg, valgfrie forhåndsborede hull
Bredde: 10 mm – 200 mm
Tykkelse: 1 mm – 15 mm
Lengde: 500 mm – 4000 mm (tilpasset lengde tilgjengelig)
Produktegenskaper: Ultrahøy elektrisk ledningsevne for minimalt strømtap · Utmerket fleksibilitet for kompleks ruting i batteripakker · Overlegen varmeavledning for å håndtere varmeoppbygging · Enestående korrosjonsbestandighet med valgfri tinnbelegg · Høy mekanisk styrke med enkel bøying · Lav kontaktmotstand for pålitelige tilkoblinger · Konsekvent ytelse i vibrasjon og termisk sykling
Bruksfelt: Nye energibatteripakker for kjøretøy (EV/HEV/PHEV), Strømfordeling i elektriske drivlinjer, Batteristyringssystemer (BMS), Ladestasjonsinfrastruktur, Energilagringssystemer (ESS), Fornybare energiomformere, Høyspenningstilkoblinger i nyttekjøretøy

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Video

Ren kobbersamleskinne for nye energikjøretøy – Prosess- og kvalitetssikringserklæring
Våre samleskinner i rent kobber er spesielt optimalisert for nye energikjøretøyapplikasjoner, og gir den høyeste konduktiviteten og fleksibiliteten som trengs for effektiv og sikker kraftoverføring i kompakte batterienheter.

Viktige prosessfunksjoner

Produksjonen fokuserer på kobber med høy renhet med nøye bearbeiding for å opprettholde utmerkede elektriske egenskaper og formbarhet:
● Materialvalsing: Elektrolytisk seig kobber varmvalses til brede spoler, etterfulgt av kaldeduksjon for presis tykkelse og overlegen overflatekvalitet.
● Glødekontroll: Gløding i beskyttende atmosfære oppnår den ideelle myke temperaturen for enkel bøying uten at det går på bekostning av konduktivitet.
● Presisjonsskjæring: Spolene skjæres til nøyaktige bredder med rene, gradfrie kanter.
● Valgfri tinnbelegg: Elektroplettering påfører et jevnt tinnlag for forbedret loddbarhet og langvarig oksidasjonsbeskyttelse.
● Tilpasset fabrikasjon: Forboring, bøying eller avfasing utført i henhold til dine spesifikasjoner for drop-in-installasjon.
● Overflaterens: Grundig avfetting sikrer plettfrie kontaktflater klare til umiddelbar bruk.
● Sikker emballasje: Barene er sammenflettet og buntet for å forhindre skade og opprettholde flathet under global frakt.

Kvalitetskontrollsystem

● Fullstendig sporbarhet fra kobberkatode til ferdig samleskinne
● Testrapporter inkludert konduktivitet, platingtykkelse og bøyeytelse følger med hvert parti
● Prøveoppbevaring ≥3 år for tredjepartsverifisering (SGS, BV, TÜV, osv.)
● 100 % inspeksjon av viktige parametere:
• Kjemisk renhet og konduktivitet (>101 % typisk for IACS)
• Dimensjonsnøyaktighet (lasermåling; typisk toleranse ±0,1 mm på tykkelse/bredde)
• Plateens ensartethet og vedheft (der det er aktuelt; røntgenfluorescens + bøyningstesting) • Overflatekvalitet (visuell kontroll for defekter eller oksidasjon)
• Fleksibilitet og mekanisk styrke (testing av bøyeradius på prøver)
● Interne standarder overgår ASTM B187-kravene. Typiske C11000-egenskaper: Utmerket strømføringsevne med minimal varmeutvikling, Overlegen fleksibilitet for bøying med liten radius, Dokumentert pålitelighet i miljøer med høy vibrasjon i elbiler.
● ISO 9001:2015-sertifisert produksjon sikrer at alle samleskinne i rent kobber for nye energikjøretøy leverer den effektiviteten, sikkerheten og holdbarheten som batterisystemene dine krever.