Høykonduktivitets tinnbelagte kobbersamleskinner for koblingsutstyr

Kort beskrivelse:

Produktspesifikasjoner
Navn: Tinnbelagt kobberskinne for koblingsutstyr
Standard: ASTM B187 / B152, UNS C11000, RoHS-kompatibel, REACH-kompatibel
Materiale: C11000 (ETP-kobber, ≥99,9 % Cu) med elektrolytisk tinnbelegg (5–20 μm tykkelse)
Overflate: Ensartet, blank tinnfinish, valgfrie forhåndsborede hull
Bredde: 20 mm – 300 mm
Tykkelse: 3 mm – 20 mm
Lengde: 1000 mm – 4000 mm (tilpassede kutt til lengde og hullmønstre tilgjengelig)
Produktegenskaper: Eksepsjonell elektrisk ledningsevne med minimal kontaktmotstand · Overlegen korrosjons- og oksidasjonsbeskyttelse fra tinnbelegg · Utmerket loddbarhet og langvarig stabilitet · Høy mekanisk styrke for sikker montering · Lavt spenningsfall i applikasjoner med høy strøm · Forbedret holdbarhet i fuktige eller kjemiske miljøer · Enkel bøying og fabrikasjon
Bruksfelt: Mellom- og lavspennings koblingsskap, Kraftfordelingspaneler og MCC-er, Industrielle kontrollsystemer, Datasenterets strømskinner, Fornybare energiomformere og batteritilkoblinger, Transformator- og generatorbussystemer, Jernbaneelektrifisering, Marine elektriske paneler, Jording av bygningsinfrastruktur

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Video

Samleskinne i fortinnet kobber for koblingsanlegg – Prosess- og kvalitetssikringserklæring
Våre tinnbelagte kobbersamleskinner er spesielt skreddersydd for koblingsanlegg, og kombinerer den overlegne konduktiviteten til rent kobber med et robust tinnbelegg for å sikre pålitelig ytelse og forlenget levetid i krevende elektriske miljøer.

Viktige prosessfunksjoner

Produksjonen integrerer presisjonsvalsing med kontrollert galvanisering for jevn kvalitet:
● Produksjon av kobberbase: Elektrolytisk kobber med høy renhet varmvalses til flate stenger, etterfulgt av kaldeduksjon for nøyaktig tykkelse og glatte overflater.
● Overflatebehandling: Grundig rengjøring og aktivering fjerner oksider og forbereder kobberet for optimal vedheft ved plating.
● Elektrotinnbelegging: Et jevnt tinnlag avsettes i automatiserte bad, med tykkelsen overvåket for jevn dekning og blank overflate.
● Skylling og tørking: Flere skyllinger fjerner rester, etterfulgt av kontrollert tørking for å forhindre defekter.
● Fabrikasjon: CNC-stansing eller boring legger til monteringshull som spesifisert; kantene avgrades for sikkerhets skyld.
● Sluttinspeksjon og beskyttelse: Hver stang gjennomgår visuelle og dimensjonale kontroller før beskyttende emballasje.
● Sikker frakt: Barene er flettet sammen og buntet for å ankomme i perfekt stand over hele verden.

Kvalitetskontrollsystem

● Fullstendig sporbarhet fra kobberkatode til ferdig belagt samleskinne
● Testrapporter som dekker konduktivitet, platingtykkelse og dimensjoner er inkludert i hver bestilling
● Prøveoppbevaring ≥3 år for tredjepartsvalidering (SGS, BV, TÜV, osv.)
● 100 % inspeksjon av vitale egenskaper:
• Renhet og konduktivitet av basiskobber (testing av virvelstrøm)
• Tykkelse og vedheft på tinnbelegg (røntgenfluorescens + bøyningstesting)
• Dimensjonspresisjon (lasermåling; typisk toleranse ±0,2 mm)
• Overflatejevnhet (visuell og mikroskopisk undersøkelse)
• Mekaniske egenskaper (strekk- og bøyeprøving på prøver)
● Interne standarder overgår ASTM B187-kravene. Typisk ytelse: Konduktivitet >100 % IACS, Utmerket motstand mot oksidasjon og termisk sykling, Sterk platingbinding uten avskalling under belastning.
● ISO 9001:2015-sertifiserte prosesser garanterer at hver tinnbelagt kobbersamleskinne gir den sikre, effektive og holdbare tilkoblingen som koblingsanleggene dine krever.