Høyrenhetskobbermål med tilpasset profil (4N-6N)

Høyrenhet, tilpasset kobbermål med profil (4N-6N) Fremhevet bilde

Kort beskrivelse:

Produktspesifikasjoner
Navn: Ekstrudert høyrent kobberformet sputteringsmål
Standard: ASTM F68 (oksygenfritt elektronisk kobber), ASTM B115, renhet ≥99,99 % (4N–6N), RoHS-kompatibel, REACH-kompatibel
Materiale: C10100 (OFHC-kobber), C10200 (oksygenfritt kobber), høyrenhets kobber (4N/5N/6N)
Overflate: Presisjonsmaskinert/polert, Ra ≤0,5 μm, valgfri binding til bakplate
Tverrsnitt: Tilpassede profiler (f.eks. rektangulære, rørformede, trinnvise eller komplekse geometrier)
Lengde: 500 mm – 3500 mm
Tykkelse/bredde: 5 mm – 200 mm (avhengig av profildesign)
Produktegenskaper: Ultrahøy renhet med kontrollert lav urenhet · Tett og jevn mikrostruktur fra ekstruderingsprosessen · Evne til å danne komplekse geometrier som ikke er mulig med standardmaskinering · Utmerket termisk og elektrisk ledningsevne · Konsekvent sputterhastighet på tvers av formede overflater · Høy materialutnyttelse og filmuniformitet · Minimale defekter og lav partikkelgenerering
Bruksfelt: Tynnfilmssolcellepaneler med stort område, Arkitektoniske og bilbaserte glassbelegg, Fleksibel elektronikk og rull-til-rull-avsetning, Avanserte optiske filtre og speil, Halvlederbarrierelag som krever formede kilder, Skjermbakplaner og berøringssensorer, Dekorative og funksjonelle belegg på uregelmessige underlag, Høyeffektsmagnetronsystemer med tilpassede måldesign

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Video

Ekstrudert sputteringmål formet for høyrent kobber – Prosess- og kvalitetssikringserklæring

Våre ekstruderte kobberformede mål er spesialprodusert for applikasjoner som krever intrikate geometrier og jevn avsetning på ikke-standardiserte overflater, der konvensjonelle plane mål ikke er til stede.

Viktige prosessfunksjoner

Den ekstruderingsbaserte produksjonsruten sikrer overlegne materialegenskaper og formgjengivelse:
● Høyrent utgangsmateriale: Utvalgt elektrolytisk kobber med verifisert lave oksygen- og urenhetsnivåer.
● Vakuumsmelting og legering: Gjentatt vakuuminduksjonssmelting oppnår en homogen sammensetning med renhet på 4N–6N.
● Forberedelse av barrer: Støping til sylindriske barrer etterfulgt av homogenisering for jevn kornstruktur.
● Varmekstrudering: Presisjons-varmekstrudering gjennom spesialtilpassede dyser danner komplekse tverrsnitt med utmerkede tetthets- og flytegenskaper.
● Kaldbearbeiding og gløding: Kontrollert trekking og varmebehandling forfiner strukturen og avlaster spenninger.
● Presisjonsbehandling: CNC-maskinering og overflatepolering skaper glatte sputterflater på alle profiloverflater.
●Bindingstjeneste: Valgfri binding av indium med lavt smeltepunkt til kompatible støtterør eller -plater.
● Håndtering i renrom: Sluttrengjøring og vakuumpakking forhindrer kontaminering.

Kvalitetskontrollsystem

● Full sporbarhet fra rå kobberkatode til ferdig formet mål
● Omfattende sertifiseringspakke inkludert i hver leveranse
● Arkivprøver oppbevares i ≥3 år for tredjepartsanalyse (SGS, BV osv.)
● 100 % inspeksjon av viktige egenskaper:
• Renhets- og elementanalyse (GDMS/ICP-MS; typisk oksygen <5 ppm)
• Tetthetsverifisering (>99 % teoretisk via ekstrudering)
• Mikrostruktur og kornuniformitet (metallografisk testing)
• Profildimensjonal nøyaktighet (3D CMM; toleranser ±0,1 mm typisk)
• Overflatefinish og defektfri tilstand (profilometer + visuelle kontroller)
● Interne standarder overgår ASTM F68-kravene. Typiske ekstruderte egenskaper: Overlegen konduktivitet >400 W/m·K, Utmerket formbevaring under sputtering, Konsekvent ytelse i komplekse magnetronkonfigurasjoner.
● Renromskompatibel drift og ISO 9001:2015-sertifisert produksjon garanterer pålitelige mål med høy ytelse, skreddersydd til dine spesialiserte beleggbehov.