CYMBER Aluminum Professional Warehouse ligger i hjertet av Zhejiangs industrikorridor, og er spesialbygd for håndtering, bearbeiding og distribusjon av høykvalitets aluminiumspoler og -plater for storskala industrielle brukere. Anlegget er sentrert rundt en kraftig automatisk nivellerings- og skjærelinje for aluminiumspoler som kan bearbeide spoler på opptil 10 tonn. Dette ene utstyret danner ryggraden i vår flatplateproduksjon, slik at vi kan levere dimensjonsnøyaktige, spenningsavlastede aluminiumsplater direkte fra spolelageret i henhold til nøyaktige kundespesifikasjoner.
Lageret opererer under strenge protokoller for materialsporbarhet og prosesskontroll, noe som sikrer at hvert ark som forlater linjen oppfyller de mekaniske og overflatemessige kravene til krevende applikasjoner innen maritim sektor, transport, energi og struktur.
Kjerneutstyr: 10-tonns automatisk nivellerings- og skjærelinje for aluminiumspoler
Midtpunktet i lageret er en helautomatisk nivellerings- og slisselinje som er spesielt utviklet for aluminiumslegeringer i 1xxx-, 3xxx-, 5xxx- og 6xxx-serien, med tykkelser fra 0,3 mm til 12 mm og bredder opptil 2650 mm.
Viktige tekniske moduler i linjen inkluderer:
● Hydraulisk spolelastbil (10 tonns kapasitet)
● Avvikler med enkelt dorn og hydraulisk ekspansjon
● Presisjonsrulle og nivelleringsenhet med 19 ruller (konfigurasjon med 6 ruller i høyden)
● Kanttrimmings- og skrapviklingsenhet
● Høypresisjons sløyfekontrollsystem
● Flygende saks eller servosaks med fast lengde
● Finnivelleringsenhet med seks høyder (sekundær nivellering)
● Automatisk separator- og strammestasjon
● Oppruller for spaltemulter (valgfritt) og arkstabler med luftflytebord
Coil-to-sheet-prosessen trinn for trinn
3.1 Mottak og lasting av spoler
Spoler ankommer lageret med dedikert flatbedtransport og blir umiddelbart inspisert for fabrikksertifisering, overflatetilstand og mekaniske egenskaper. Hver 10-tonns spole tildeles et unikt varmenummer som spores gjennom hele prosessen.
En hydraulisk lastevogn overfører spolen til avvikleren. Avviklerdornen utvides hydraulisk for å gripe spolens innvendige diameter (vanligvis 508 mm eller 610 mm), og et avskalningsblad bryter forsiktig den ytre viklingen. Holdevalser forhindrer klokkefjæring under den første avviklingen.
3.2 Innledende retting og kanttrimming
Når strimmelhodet kommer inn i linjen, passerer det gjennom en rettetang med fem ruller som fjerner spolesettet. Samtidig fjerner skiveformede kanttrimmere 10–30 mm fra hver side, noe som eliminerer sprukne kanter og sikrer parallelle sidevegger. Trimmet skrap vikles kontinuerlig til kompakte baller for resirkulering.
3.4 Primær nivellering – 19-rullers 6-høy nivelleringsmaskin
Hjertet i linjen er presisjonsnivelleren med 19 ruller (6 høye). Arbeidsvalsene er 80 mm i diameter med høykromoverflate og individuell støtte for støttevalser. Inntrengningsdybde og valsebøying justeres automatisk basert på legering, tykkelse og flytegrense for å eliminere indre restspenninger og oppnå en bedre flathet enn I-Unit-standarder.
For 5xxx marine legeringer brukes dypere penetrasjon for å motvirke høyere flytegrense; for myke 1xxx-serier bevarer lettere innstillinger overflatens integritet.
3.5 Looper-pit- og hastighetssynkronisering
En 6 meter dyp løkkegrav absorberer hastighetsforskjeller mellom nivelleren og saksen, noe som muliggjør kontinuerlig drift med linjehastigheter på opptil 80 m/min. Optiske sløyfeskannere opprettholder presis kjedeledningsgeometri og forhindrer overflatemerker.
3.6 Kutting med fast lengde med servosaks
Plater kuttes til kundespesifisert lengde ved hjelp av en høyhastighets servodrevet flygende saks eller en start-stopp fast saks, avhengig av tykkelse og toleransekrav.
● Lengdetoleranse: ±0,5 mm opptil 6000 mm, ±1,0 mm utover 6000 mm
● Diagonaltoleranse: ≤0,5 mm/m
● Høyde på kuttet fres: <0,05 mm
3.7 Sekundær finnivellering
Etter det første kuttet går arkene gjennom en andre finniveller med seks høye valser og arbeidsvalser med mindre diameter (50 mm). Denne enheten fjerner eventuelle mindre kantbølger eller senterbøyninger som oppstår under høyhastighetsskjæring, og gir en endelig flathet vanligvis innenfor 1–2 mm per meter over hele arket.
3.8 Overflatebeskyttelse og stabling
Umiddelbart etter endelig utjevning kan en PVC- eller PE-filmapplikator påføre beskyttelsesfilm på én eller begge sider med linjehastighet. Arkene transporteres deretter til et luftflytende stablingsbord som eliminerer overflateslitasje. Trepaller eller stålvugger plasseres under stabelen, og automatisk vekt- og stykkantallverifisering utføres før stropping.
4. Dimensjonell fleksibilitet for storskalaprosjekter
Linjen aksepterer spolebredder fra 800 mm til 2650 mm og kan produsere plater i lengder fra 500 mm opptil 16 000 mm i én omgang. Breddeskjæring er også tilgjengelig, noe som gjør det mulig å behandle flere smalere spoler samtidig når prosjekter krever bredder som ikke er standard. Denne funksjonen er spesielt verdifull for produksjon av paneler på verft, skallsegmenter for vindtårn og sidevegger av jernbanevogner, der nøyaktige dimensjoner reduserer avfall nedstrøms i produksjonen.
5. Materialkvaliteter som behandles regelmessig
● 1050, 1060, 1100 (kommersiell ren)
● 3003, 3105 (Mn- og Mg-legering for forbedret styrke)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (marine og kryogene applikasjoner)
● 6061, 6082 (strukturelle og maskineringskvaliteter)
● 7020, 7075 (høyfast luftfartsserie ved behov)
6. Kvalitetskontroll gjennom hele linjen
Flere inspeksjonspunkter er integrert:
● Ultralyddeteksjon av kantsprekker før trimming
● Lasermåling av flathet etter primær og sekundær nivellering
● Kamerasystem for overflatefeil (oppdager groper, riper, fliser >0,1 mm)
● Automatisk merking av eventuelle oppdagede defekter for nedstrøms segregering
7. Pakking og lasting for store kontrakter
Ferdige ark pakkes i henhold til internasjonale standarder for tungløft:
● Kantbeskyttere i stål på alle fire hjørner
● Fuktighetsabsorberende tørkemiddelpakker i vanntett innpakning
● Lastsikring med polyester- eller stålstropper beregnet for 10G akselerasjon
● Tilpassede stålvugger eller tresadler designet for 20-fots/40-fots åpne containere eller bulkskip
Konklusjon
Den 10 tonns automatiske nivellerings- og skjærelinjen for coil-til-plate-produksjon hos CYMBER Aluminum Professional Warehouse i Zhejiang representerer en fokusert prosesseringsplattform med høy kapasitet, bygget eksklusivt for behovene til store industrielle forbrukere. Ved å konvertere tunge coiler direkte til presist dimensjonerte, spenningsavlastede flate plater i én kontinuerlig operasjon, eliminerer anlegget flere håndteringstrinn som er vanlige i tradisjonelle plateforsyningskjeder, noe som gir målbare forbedringer i materialutnyttelse, leveringstid og konsistens på den endelige delen.
For ingeniørteam og innkjøpsavdelinger som håndterer behov for aluminium på flere tonn, betyr denne funksjonen reduserte fabrikasjonskostnader, lavere skraprater og trygghet for at alle leverte plater vil oppfylle de geometriske og mekaniske spesifikasjonene som kreves av moderne høyytelseskonstruksjoner.
Publiseringstid: 10. desember 2025