Høykonduktiv kobberinnlagte aluminiums samleskinner

Høykonduktiv kobberinnlagt aluminiums samleskinner Fremhevet bilde

Kort beskrivelse:

Produktspesifikasjoner
Navn: Kobberinnlagt aluminiums samleskinne (hybrid kobberkledd aluminiums samleskinne)
Standard: ASTM B187 / B152 (kobberlag), GB/T 5585 (aluminiumsbase), RoHS-kompatibel, REACH-kompatibel
Materiale: Høyrenhetsaluminiumsbase med innebygd C11000 ren kobberstripe
Overflate: Fres eller tinnbelagt, valgfrie forhåndsborede hull
Bredde: 20 mm – 300 mm
Tykkelse: 3 mm – 20 mm
Lengde: 1000 mm – 6000 mm (tilpasset lengdetilpasning tilgjengelig)
Produktfunksjoner:
Kombinerer aluminiums lette fordel med kobbers overlegne konduktivitet · Utmerket korrosjonsbestandighet og langvarig pålitelighet · Høy mekanisk styrke med god fleksibilitet · Lav kontaktmotstand og effektiv varmespredning · Kostnadseffektivt alternativ til kobbersamleskinner · Enkel å bøye og installere i kompakte rom · Stabil ytelse under vibrasjon og termisk syklus
Søknadsfelt:
Nye batteripakker for kjøretøy og strømfordeling, Industrielt koblingsutstyr og kontrollpaneler, Fornybare energiomformere og lagringssystemer, Strømskinner for datasentre, Elektriske tilkoblinger for høy strøm, Transformator- og generatorbussystemer, Marint og offshore elektrisk utstyr

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Video

Kobberinnlagt aluminiums samleskinne – Prosess- og kvalitetssikringserklæring
Våre kobberinnlagte aluminiumsamleskinner er konstruert for å gi optimal balanse mellom konduktivitet, vekt og kostnad for moderne elektriske systemer med høy strømstyrke.

Viktige prosessfunksjoner

Produksjonen integrerer avansert kledningsteknologi med presisjonsfabrikasjon:

● Klargjøring av basismateriale: Høyrenhetsaluminiumstenger velges og maskineres for å lage presise spor for kobberinnlegg.
● Innsetting av kobberinnlegg: Høykonduktive C11000-kobberstrimler presses eller eksplosjonsbundet inn i aluminiumsbasen, noe som sikrer en sterk metallurgisk binding.
● Varmvalsing / kledning: Kontrollert valsing konsoliderer grensesnittet for utmerket elektrisk og mekanisk integritet.
● Gløding: Gløding i beskyttende atmosfære avlaster spenninger og optimaliserer konduktiviteten uten å kompromittere bindingen.
● Presisjonsfinish: CNC-skjæring, boring og kantfasing utføres etter kundens spesifikasjoner.
● Overflatebehandling: Valgfri tinnbelegg eller beskyttende belegg påføres for forbedret korrosjonsbestandighet og loddbarhet.
● Sluttrengjøring og emballasje: Barene rengjøres grundig og pakkes forsvarlig med beskyttende mellomlegg for å forhindre skade under global frakt.

Kvalitetskontrollsystem

● Full sporbarhet fra rå aluminium og kobbermaterialer til ferdig samleskinne
● Materialtestrapporter, inkludert data om konduktivitet, bindingsstyrke og dimensjon, følger med hver forsendelse.
● Prøveoppbevaring ≥3 år for tredjepartsverifisering (SGS, BV, TÜV, osv.)
● 100 % inspeksjon av viktige parametere:
• Kjemisk sammensetning og renhet av begge lag (spektrometrisk analyse)
• Bindingsintegritet (ultralyd- og skjærtesting)
• Dimensjonsnøyaktighet (lasermåling; typisk toleranse ±0,2 mm)
• Overflatekvalitet og platingtykkelse (hvis aktuelt)
• Elektrisk ledningsevne (virvelstrømstesting)
● Interne standarder overgår ASTM B187 og industrikrav til kledning. Typisk ytelse:
Konduktivitet som nærmer seg rent kobber på kontaktflater samtidig som aluminiums vektfordel opprettholdes, utmerket termisk overføring, sterk metallurgisk binding uten delaminering under termisk sykling.
● ISO 9001:2015-sertifisert produksjon sikrer at alle kobberinnlagte aluminiumssamleskinner leverer konsistent kvalitet, pålitelighet og ytelse for dine kritiske kraftsystemer.